ХАБАРОВСК, 21 декабря (BigpowerNews) — ОАО «Дальневосточная генерирующая
компания» (ОАО «ДГК», входит в состав холдинга «РАО ЭС Востока») перевело на
газ котлоагрегат № 12 Хабаровской ТЭЦ-1, сообщает пресс-служба ДГК.
На реализацию проекта было ДГК направлено 193 млн рублей из собственных
средств без привлечения кредитных источников.
По словам гендиректора «ДГК» Михаила Шукайлова, за счет перевода ТЭЦ в
Хабаровске на газ удалось объем выбросов загрязняющих веществ в окружающую
среду по сравнению с 2006 годом на 36,7 %. По расчетам, говорит Шукайлов,
новый газовый котлоагрегат даст дополнительно 4% снижения выбросов.
Реконструированный котлоагрегат станет пятым по счету из переведенных с угля
на газ котлов ХТЭЦ-1. Предыдущие были газифицированы в 2006−2007 годах. На нем
так же, как и на большинстве других, сохранена возможность работы на угле во
время плановых или аварийных отключений подачи голубого топлива.
Как поясняется в пресс-релизе, на газифицированных ранее котлах
автоматизация охватывала только управление устройствами, регулирующими подачу
газа и воздуха в газовые горелки. «На котлоагрегате №12 внедрена
полномасштабная АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическими
процессами). То есть машинист будет иметь возможность, ориентируясь на данные,
отображенные на мониторе компьютера, с помощью «мыши» управлять всеми
технологическими процессами. Это значительно снижает риск возникновения и
развития аварийных ситуаций», — говорится в сообщении.
При работе на газе, КПД оборудования ХТЭЦ-1 на 3−4 % выше, чем на угле.
Кроме того, отмечают в ДГК, «природный газ не надо перевозить по железной
дороге, разгружать, складировать, подготавливать к сжиганию (измельчать, как
уголь, или подогревать, как мазут)».
12−ый котлоагрегат был выведен на реконструкцию в начале августа.
Строительно-монтажные работы длились до ноября. За это время на боковых экранах
топки котла были установлены шесть газомазутных горелок и смонтированы системы
воздуховодов к ним; созданы системы приточной вентиляции и проверки
загазованности; произведен монтаж подводящих газопроводов с отключающей
запорной арматурой, предохранительными запорными клапанами и регулирующими
устройствами, а также проведена большая работа по внедрению современной АСУ ТП.
Установленное оборудование прошло все необходимые пуско-наладочные
операции.